Иновация

Нова технология за намаляване на производствените разходи и контрол на качеството

Нова технология за намаляване на производствените разходи и контрол на качеството

Контролът на качеството в производството винаги е предизвикателство, тъй като стотици задачи трябва да бъдат изпълнени успешно, така че само качествени продукти да се доставят на нашите клиенти. Ние задаваме процеси на тестване, за да ни помогнем да наблюдаваме качеството и да тестваме всеки етап от производствения поток, започвайки с проверка на входящите суровини, чак до последния етап преди доставката на готовите стоки на вашите клиенти. И да, данните от тестовете се натрупват добре в нашата производствена линия.

НО, ние все още не контролираме процеса в реално време. Все още сме изненадани от неочаквани проблеми с качеството, които причиняват забавяне на доставката и недостатъчен добив.

Каква е основната причина за тази ситуация?

Обикновено станциите за тестване, разположени на нашата производствена линия (ръчни, както и автоматични) измерват няколко технически параметри. Тестването завършва с индикация - „Pass“ или „Fail“. Ако резултатът от теста показва „Pass“, тогава устройството се премества към следващия производствен етап. Ако резултатът от теста показва „Неуспешно“, тогава уредът се изпраща на техник за допълнителен анализ.

Защо обикновено обръщаме внимание само на „Pass“ или „Fail“ критерии? Защо не се интересуваме от другите тествани параметри?

[Източник на изображението: Качествена линия]

Причината е в претоварване с информация. При пускане на линия за масово производство е невъзможно рутинно да „усвоите“ цялата подробна информация, събрана от тестовите станции. Обикновено анализираме тези данни в детайли само когато се установи проблем с качеството и сме заети с намирането на основната причина за проблема. Ако получим ‘Pass’, тогава цялата тази подробна информация обикновено се забравя. Простото „Pass“ или „Fail“ ни дава малко или никаква информация за крайни случаи - когато един или повече от техническите параметри на устройството са точно в рамките на допустимия толеранс. Случаите „Edge“ могат да доведат до повреда на уреда по време на работа, например в екстремни среди (студ, топлина, влажност, електрическо претоварване, удар и т.н.).

Но тъй като ни е трудно ежедневно да "смиламе" това огромно количество данни от тестване, в крайна сметка се отказваме от тези безценни подробни данни за тестване и задаваме минимална индикация за Pass / Fail което едва ли ни помага наистина да контролираме процеса и да подобрим качеството, както и добива. За точен и полезен качествен анализ на данните трябва да намерим метод, който да събира и анализира всички данни от теста в РЕАЛНО ВРЕМЕ и го представете катодействаща информация.

Данните са мощ и получаването на данните в реално време, което вече е анализирано, ни дава възможност наистина да контролираме производствения процес. Високотехнологичната компания QualityLine току-що обяви своята иновативна технология, която помага на производителите в електронната индустрия да намалят рязко производствените разходи и да подобрят качеството.

Как работи технологията QualityLine?

QualityLine автоматично улавя всички данни, натрупани по време на производствения процес, анализира и ги превръща в действаща информация за значително подобряване на качеството и добива. Производители, които вече използват технологията QualityLine, съобщават за подобряване на добива поне с 15% за по-малко от година.

Системата автоматично интегрира в РЕАЛНО ВРЕМЕ всички данни за тестване от всеки ъгъл на производствената линия, анализира и ги представя в таблата за интерактивен анализ. Екипите, които управляват процеса, могат да преглеждат информацията, да извършват извличане на данни в тестовите данни, бързо да извършват анализ на основната причина и значително да подобрят качеството и добива.

Написано от: д-р Еял Кауфман


Гледай видеото: Питър Джоузеф - Накъде отиваме? 22 (Ноември 2021).